包钢长材厂润滑油净化项目

案例概述

内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称包钢股份）的前身——包钢（集团）公司成立于1954年，目前已成为世界大型的稀土工业基地和我国重要的钢铁工业基地。作为包钢（集团）公司的重要钢铁板块，包钢股份于1999年6月29日成立，上市20年来，成为我国西部大型的钢铁上市公司。 包钢长材厂是包钢股份主体生产厂之一，现设立线材、棒材两个作业区，主要品种有热轧带肋钢筋、高碳硬线、冷镦钢、焊丝焊条钢、抽油杆用圆钢等，具备年产能200万吨的生产能力。 包钢长材厂产品广泛应用于建筑、桥梁、铁道、电力、金属制品、机械加工等领域。包钢长材厂产品得到市场广泛认可，在华北、华东等地区有稳定的销售市场，产品还远销海外国家。

工艺介绍

线材作业区高线生产线，年产能70万吨，产品规格为φ5.5～22mm盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。

棒材作业区拥有两条生产线，其中棒材生产线，年产能70万吨。产品规格为φ16～40mm热轧带肋钢筋、φ18～50mm圆钢及φ16～φ40mm盘卷；新高线生产线，年产能60万吨，产品规格为φ6.5～18mm的盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。

在轧制得过程中，需要大量的润滑油和高压油，为设备的加压和润滑提供一定的动力和辅助。由于运行工况的恶劣，杂物和水分会进入油品中。而为了高质量的运行和对产品的质量负责，油品需要不断的净化。

产品的工艺段及产品介绍

离心式油净化装置

离心式油净化装置，是利用离心机在高速运行下得离心力，将油品中得水分和杂质分离出来，以净化油品的设备。

其中离心机是核心设备。虽然离心机体积不大，但是转速很高，达到10000r/m，产生离心了大于1000g。附属的控制系统，加热系统，使油品中的杂质更容易分离。

当污油经过离心机后，像洗澡一样，仅一次循环，就变成清洁的油品。该设备对油品的净化，可以达到NASA7级。

机组投运后，既净化了油品，使油品中的杂质分离提高明显，肉眼可见污油的排放，又提高了油品更换的周期，使用寿命延长了3倍。同时，由于离心式分离机没有滤网的耗材，同期耗材的成本几乎为零。经济效益明显，6个月即可回收设备成本。同时，由于油品的提高，设备运行故障率降低，几乎没有因为油品引起的故障，由于油品引起的产品的不合格率也明显降低至原来的5%。